کیت‌های آماده‌ی شیم برای پایه‌های استاندارد و معمولی مناسب‌اند؛ اما در بسیاری از ماشین‌آلات، شکل پایه به‌گونه‌ای است که شیم باید دقیقاً مطابق هندسه‌ی آن ساخته شود. برای مثال، شاسی‌های بلند دوپیچه، فلنج‌ها، پوسته‌های توربین یا قطعاتی که به شیم با فرم اختصاصی نیاز دارند. در چنین مواردی، شیم طبق نقشه و با برش لیزر ساخته می‌شود. هرچه اطلاعات و نقشهی دقیق‌تری ارائه کنید، فرایند ساخت سریع‌تر و بدون نیاز به اصلاحات و رفت‌وبرگشت انجام می‌شود.
۱. شکل و ابعاد
یکی از این‌ها کافی است:
- فایل DXF با مقیاس ۱:۱ و واحد میلیمتر؛ بهترین گزینه برای شروع کار.
- فایل PDF یا تصویر نقشه که تمام ابعاد و اندازهها در آن مشخص شده باشد.
- نقشهی دستی روی کاغذ، همراه با درج تمام اندازهها؛ تهیه‌ی فایل برش بر عهده‌ی ماست.
- عکس قطعه یا شیم قدیمی از نمای روبه‌رو و روی سطحی صاف، در کنار خط‌کش؛ بهتر است چند اندازه‌ی اصلی را هم با کولیس مشخص کنید.
- نمونهی فیزیکی قطعه که می‌توانید آن را با پست یا تیپاکس ارسال کنید.
برای مثال، شیم اختصاصی یک مشتری با ابعاد ۵۳۰ × ۲۹۵ میلیمتر، شامل دو شکاف با عرض ۵۰ و ۶۵ میلیمتر و انتهای گرد بود. این قطعه از روی یک طرح ساده بازسازی شد و نقشهی کامل آن تهیه شد.
۲. جنس
- استیل ضدزنگ ۳۰۴ فنری: مناسب ساخت شیم‌های با ضخامت کم در محدوده‌ی ۰٫۰۵ تا ۰٫۵؛ پس از برش شکل خود را حفظ می‌کند و به‌راحتی تا نمی‌خورد.
- استیل ضدزنگ ۳۰۴ ساده: گزینه‌ی مناسب برای ضخامت‌های ۱ و ۲ میلیمتر؛ حتی در قطعات دارای شیارهای بلند، پس از برش کمتر دچار تابیدگی می‌شود.
- برنج یا مس: برای کاربردهایی که جلوگیری از ایجاد جرقه یا برخورداری از رسانایی الکتریکی اهمیت دارد.
برای آشنایی بیشتر با استیل فنری، مقاله‌ی استیل فنری چیست را بخوانید.
۳. ضخامت‌ها و تعداد
تعداد موردنیاز از هر ضخامت را در قالب یک جدول ساده مشخص کنید. برای مثال، از ضخامت‌های ۰٫۱، ۰٫۲، ۰٫۳، ۰٫۵ و ۱ میلیمتر، هرکدام ۸ عدد و از ضخامت ۲ میلیمتر، ۴ عدد. اگر در انتخاب ترکیب ضخامت‌ها مطمئن نیستید، جدول ترکیب ضخامت به شما کمک می‌کند با کمترین تعداد شیم، به ضخامت موردنیاز برسید. بهتر است چند عدد اضافه هم از ضخامت‌های پرمصرف در نظر بگیرید.
۴. حکاکی
معمولاً ضخامت روی هر شیم حک می‌شود. اگر به درج کد دستگاه، شماره‌ی پایه یا نام واحد نیاز دارید، متن موردنظر را هم اعلام کنید. محل حکاکی بهتر است خارج از سطح تحمل بار باشد؛ برای مثال، روی زبانه یا گوشه‌ی شیم. دلیل این انتخاب را در مقاله‌ی حک ضخامت روی شیم توضیح داده‌ایم.
نکات طراحی برای برش لیزر
- خطوط ترسیمی در نقشه باید کاملاً بسته باشند و هیچ خط تکراری در فایل وجود نداشته باشد. همچنین تمام نوشته‌های داخل فایل باید به مسیرهای برداری (Outline) تبدیل شوند.
- برای گوشه‌های بیرونی، شعاع گردی در نظر بگیرید؛ مثلاً R3 تا R10. این کار هم احتمال بریدگی دست هنگام کار با شیم را کاهش می‌دهد و هم مانع گیرکردن آن هنگام جابه‌جایی می‌شود.
- انتهای شکاف را به شکل گرد و نیم‌دایره طراحی کنید تا شیم بهتر روی پیچ قرار بگیرد.
- سوراخ‌هایی با قطر بسیار کمتر از ضخامت ورق، دقت مناسبی در برش ندارند. برای مثال، در ورق ۲ میلی‌متری، قطر سوراخ را کمتر از ۲ میلیمتر در نظر نگیرید.
- عرض شکاف را حدود ۱ تا ۲ میلیمتر بیشتر از قطر پیچ در نظر بگیرید.
بعد از ارسال
ابتدا نقشهی نهایی برای بررسی و تأیید شما ارسال می‌شود. پس از تأیید نقشه، عملیات برش با لیزر و گاز نیتروژن انجام می‌شود. سپس ضخامت شیم‌ها حک شده و قطعات با تفکیک ضخامت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند.
سؤالات متداول
فایل DXF ندارم؛ میتوانم سفارش بدهم؟
بله. کافی است نقشهی دستی، عکس قطعه همراه با اندازهها یا نمونهی فیزیکی آن را ارسال کنید تا فایل برش را آماده کنیم.
حداقل تعداد سفارش چقدر است؟
در برش لیزر نیازی به ساخت قالب نیست؛ بنابراین امکان سفارش در تعداد کم هم وجود دارد. هزینه بر اساس نقشه و تعداد قطعات محاسبه و اعلام می‌شود.
چه ضخامت و جنسی را میبُرید؟
شیم از جنس استیل ضدزنگ، برنج و مس، با ضخامت ۰٫۰۵ تا ۲ میلیمتر.
منابع
خرید و سفارش: برای مشاهده‌ی شیم‌های شکاف‌دار استیل، کیت‌های آماده‌ی PG TMAS و شیم‌های سفارشی طبق نقشه، به صفحه‌ی شیم برش‌خورده و کیت شیم مراجعه کنید. برای ثبت سفارش یا دریافت مشاوره، از طریق واتس‌اپ ۰۹۱۳۹۰۴۵۲۵۵ پیام بدهید. ارسال از شیراز به همه‌ی شهرها انجام می‌شود.