چرا هر الایمنت باید ثبت شود، چه چیزهایی در گزارش بیاید (وضعیت اولیه و نهایی، سافت فوت، شیم هر پایه، تنش لوله) و برنامه‌ی کنترل دوباره. همراه نمونه‌ی فرم.
شیم‌گذاری روی بیس کثیف، رنگی یا تاب‌دار دوام ندارد. تمیزکاری زیر پایه، تراز بیس با پیچ جک، گروت بدون انقباض، اندازه‌ی شیم و چرا زیر پایه‌های دستگاه ثابت هم شیم بگذارید.
شیم‌های شکاف‌دار آمریکایی با حروف A تا E نام‌گذاری می‌شوند. ابعاد، پهنای شکاف، ضخامت‌های اینچی به میلی‌متر و معادل نزدیک در شیم‌های متری ۵۰، ۷۵، ۱۰۰ و ۱۲۵.
شیم دست‌دوم الایمنت را به دنبال‌کردن عدد تبدیل می‌کند. زنگ چند صدم به ضخامت اضافه می‌کند، روغن و کثیفی سافت فوت می‌سازد. قواعد دور ریختن و نگهداری کیت شیم.
لوله‌ای که پمپ را می‌کشد الایمنت و شیم‌گذاری را بی‌اثر می‌کند. تست ساعت هنگام بستن لوله، حد ۰٫۰۵ میلی‌متر، موازی بودن فلنج‌ها و ترتیب سفت کردن پیچ‌ها.
در پمپ عمودی موتور پایه ندارد و پیچ‌های فلنج نقش پایه را دارند. محل شیم، اصلاح زاویه، محاسبه‌ی ضخامت شیم از روی قطر دایره‌ی پیچ و خطاهای رایج.
وقتی فاصله‌ی زیر گوشه‌های پایه یکی نیست، شیم کامل جواب نمی‌دهد. انواع سافت فوت، شیم پله‌ای و جزئی، حد مجاز ۰٫۰۵ میلی‌متر و ترتیب سفت کردن پیچ‌ها.
پیچ جک چیست، چطور روی شاسی ساخته می‌شود، با آن موتور را چند صدم میلی‌متر جابه‌جا کنید و چرا بعد از الایمنت باید شل شود.
وقتی موتور گرم می‌شود محورش بالا می‌آید. فرمول رشد حرارتی، ضریب انبساط چدن و فولاد، مثال عددی و اینکه در حالت سرد چقدر پایین‌تر شیم کنید.
تلرانس مجاز الایمنت برای ۷۵۰ تا ۳۰۰۰ دور: آفست بر حسب میلی‌متر و زاویه در ۱۰۰ میلی‌متر، حد قابل‌قبول و عالی، و نازک‌ترین شیمی که برای رسیدن به آن لازم است.
شیم‌های بی‌نشان در کارگاه با هم قاطی می‌شوند و خطای الایمنت می‌سازند. روش‌های علامت‌گذاری شیم و برتری حکاکی لیزری.
شیم ۰٫۰۵ میلی‌متر برای تنظیم‌های خیلی دقیق لازم است ولی بریدنش سخت است. چالش‌ها، راه‌حل‌ها و نکات نگهداری شیم‌های خیلی نازک.
وقتی پایه‌ی دستگاه با شیم‌های استاندارد جور نیست، شیم طبق نقشه بریده می‌شود. چه اطلاعاتی بفرستید و نقشه را چطور آماده کنید.
در برش لیزر، گاز کمکی تعیین می‌کند لبه‌ی قطعه چه شکلی دارد. نیتروژن برای استیل لبه‌ای روشن و بدون اکسید می‌دهد؛ مقایسه با اکسیژن و هوای فشرده.
شیم‌های برش‌خورده بر اساس شکل دسته‌بندی می‌شوند و شکل هرکدام از جایی که زیرش می‌رود می‌آید. هشت شکل رایج، کاربرد و جنس هرکدام.
چگالی برنز قلعی، فسفر برنز، برنز آلومینیوم و سیلیسیم در یک جدول، فرمول محاسبه‌ی وزن ورق برنز و جدول وزن ورق و رول برنز از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر.
برنز آلومینیوم آلیاژ مس با حدود ۱۰ درصد آلومینیوم است؛ ترکیب گریدهای C95400 و C63000، استحکام بالا، مقاومت در آب دریا و کاربرد در بوش و قطعات دریایی.
برنز آلیاژ مس با قلع یا آلومینیوم و سیلیسیم است؛ انواع برنز قلعی، فسفری، آلومینیومی و سیلیسیمی، ترکیب، چگالی، رسانایی و کاربرد هر کدام.
فسفر برنز آلیاژ مس، قلع و کمی فسفر است؛ ترکیب گرید C51000، خواص فنری و سایشی، رسانایی، کاربرد در فنر، کنتاکت و بوش، و تفاوت با برنز معمولی.
برنج آلیاژ مس و روی است؛ انواع برنج (۷۰/۳۰، ۶۳/۳۷، ۶۰/۴۰، سرب‌دار و دریایی)، اثر درصد روی بر رنگ و شکل‌پذیری، روی‌زدایی و کاربرد هر نوع.
راهنمای انتخاب ضخامت ورق برنجی از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر؛ ورق برنجی نازک، یک میل و دو میل برای شیم، معرق، حکاکی و قطعه‌سازی، با وزن هر ضخامت.
جدول وزن ورق برنجی از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر، فرمول محاسبه‌ی وزن ورق برنج و چگالی برنج؛ وزن هر متر رول ۶۰ سانتی و هر برگ ۶۶ × ۲۰۰.
چرا ورق مس تیره، سیاه یا سبز می‌شود؟ مراحل اکسید شدن و زنگار مس، زمان تشکیل پتینه‌ی سبز، روش تمیز کردن و براق نگه داشتن ورق مس.
صفحه مسی ارت چه ابعاد و ضخامتی دارد و چند کیلو است؟ سایزهای رایج ۵۰×۵۰ و ۶۰×۶۰، وزن هر ضخامت، برش از ورق مس و نکات اتصال.
ورق مس خالص چند درصد مس دارد؟ تفاوت مس الکترولیتی (C11000)، مس DHP (C12200) و مس بدون اکسیژن (C10200) در رسانایی، لحیم‌کاری و کاربرد.
فویل مسی چیست، چه ضخامتی دارد و با ورق مس چه فرقی دارد؟ تبدیل اونس به میکرون، فویل نوردی و الکترولیتی، فویل چسب‌دار و کاربردها.
راهنمای انتخاب ضخامت ورق مس از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر؛ ورق مسی یک دهم، نیم میل، یک میل و دو میل برای چه کاری مناسب است و چند کیلو وزن دارد.
ورق مسی برای حکاکی، قلم‌زنی، معرق و کار و فناوری نهم چه ضخامتی باشد؟ راهنمای انتخاب ضخامت، برش برگ A4 از رول و نرم کردن (آنیل) ورق مس.
تفاوت مس و برنج در رنگ، رسانایی برق، وزن، سختی و قیمت؛ کدام ورق برای برق، کدام برای قطعه‌سازی و کارهای تزئینی مناسب‌تر است.
جدول وزن ورق مس از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر، فرمول محاسبه‌ی وزن ورق مس و چگالی مس؛ وزن هر متر رول ۶۰ سانتی و هر برگ ۶۶ × ۲۰۰.
برای انتخاب محل مناسب تهیه‌ی ورق استیل، ابتدا باید نوع ورق و کاربرد آن را مشخص کنید. ورق‌های با ضخامت بالا که به‌صورت کیلویی برای
در کاتالوگ‌ها و وب‌سایت‌های آمریکایی، ضخامت ورق را به‌جای میلی‌متر با واحد گیج (Gauge) نشان می‌دهند؛ برای مثال «ورق استیل ۱۶ گیج» یا «20 ga».
عبارت «استیل ضدزنگ زنگ نمی‌زند!» تا حد زیادی درست است، اما همیشه صدق نمی‌کند. استیل ضدزنگ هم ممکن است در شرایط خاص دچار لک، زنگ‌زدگی
در جوشکاری ورق استیل با ضخامت کم، دو مسئله‌ی اصلی باید کنترل شود: تاب برداشتن ورق و سوختگی رنگی در اطراف خط جوش. استیل در
برش ورق استیل با ضخامت کم در نگاه اول کار ساده‌ای به نظر می‌رسد، اما به دلیل سختی بیشتر استیل نسبت به آهن و تمرکز
انتخاب ورق یا رول استیل برای کاربردهای دقیق، مانند ساخت شیم، فنر تخت و قطعات پرسی، با انتخاب ورق‌های ساختمانی تفاوت دارد. بسیاری از مشکلاتی
دو رول استیل با ضخامت و عرض یکسان لزوماً کیفیت و رفتار یکسانی ندارند. ممکن است یک رول پس از بازشدن کاملاً صاف روی میز
وقتی ضخامت استیل به چند صدم میلی‌متر کاهش پیدا می‌کند، محصول دیگر در دسته ورق معمولی قرار نمی‌گیرد و با نام فویل استیل یا نوار
پس از گرید ۳۰۴، یکی از نام‌هایی که بیشتر از همه در بازار ورق استیل شنیده می‌شود، ورق استیل ۴۳۰ است. این گرید معمولاً با
ورق استیل ۱ میل و ورق استیل ۲ میل از ضخامت‌های پرکاربرد بازار هستند. ورق ۱ میل بیشتر برای ساخت قطعات سبک، روکش‌ها و اجزای
