چرا هر الایمنت باید ثبت شود، چه چیزهایی در گزارش بیاید (وضعیت اولیه و نهایی، سافت فوت، شیم هر پایه، تنش لوله) و برنامه‌ی کنترل دوباره. همراه نمونه‌ی فرم.

شیم‌گذاری روی بیس کثیف، رنگی یا تاب‌دار دوام ندارد. تمیزکاری زیر پایه، تراز بیس با پیچ جک، گروت بدون انقباض، اندازه‌ی شیم و چرا زیر پایه‌های دستگاه ثابت هم شیم بگذارید.

شیم‌های شکاف‌دار آمریکایی با حروف A تا E نام‌گذاری می‌شوند. ابعاد، پهنای شکاف، ضخامت‌های اینچی به میلی‌متر و معادل نزدیک در شیم‌های متری ۵۰، ۷۵، ۱۰۰ و ۱۲۵.

شیم دست‌دوم الایمنت را به دنبال‌کردن عدد تبدیل می‌کند. زنگ چند صدم به ضخامت اضافه می‌کند، روغن و کثیفی سافت فوت می‌سازد. قواعد دور ریختن و نگهداری کیت شیم.

لوله‌ای که پمپ را می‌کشد الایمنت و شیم‌گذاری را بی‌اثر می‌کند. تست ساعت هنگام بستن لوله، حد ۰٫۰۵ میلی‌متر، موازی بودن فلنج‌ها و ترتیب سفت کردن پیچ‌ها.

در پمپ عمودی موتور پایه ندارد و پیچ‌های فلنج نقش پایه را دارند. محل شیم، اصلاح زاویه، محاسبه‌ی ضخامت شیم از روی قطر دایره‌ی پیچ و خطاهای رایج.

وقتی فاصله‌ی زیر گوشه‌های پایه یکی نیست، شیم کامل جواب نمی‌دهد. انواع سافت فوت، شیم پله‌ای و جزئی، حد مجاز ۰٫۰۵ میلی‌متر و ترتیب سفت کردن پیچ‌ها.

پیچ جک چیست، چطور روی شاسی ساخته می‌شود، با آن موتور را چند صدم میلی‌متر جابه‌جا کنید و چرا بعد از الایمنت باید شل شود.

وقتی موتور گرم می‌شود محورش بالا می‌آید. فرمول رشد حرارتی، ضریب انبساط چدن و فولاد، مثال عددی و اینکه در حالت سرد چقدر پایین‌تر شیم کنید.

تلرانس مجاز الایمنت برای ۷۵۰ تا ۳۰۰۰ دور: آفست بر حسب میلی‌متر و زاویه در ۱۰۰ میلی‌متر، حد قابل‌قبول و عالی، و نازک‌ترین شیمی که برای رسیدن به آن لازم است.

شیم‌های بی‌نشان در کارگاه با هم قاطی می‌شوند و خطای الایمنت می‌سازند. روش‌های علامت‌گذاری شیم و برتری حکاکی لیزری.

شیم ۰٫۰۵ میلی‌متر برای تنظیم‌های خیلی دقیق لازم است ولی بریدنش سخت است. چالش‌ها، راه‌حل‌ها و نکات نگهداری شیم‌های خیلی نازک.

وقتی پایه‌ی دستگاه با شیم‌های استاندارد جور نیست، شیم طبق نقشه بریده می‌شود. چه اطلاعاتی بفرستید و نقشه را چطور آماده کنید.

در برش لیزر، گاز کمکی تعیین می‌کند لبه‌ی قطعه چه شکلی دارد. نیتروژن برای استیل لبه‌ای روشن و بدون اکسید می‌دهد؛ مقایسه با اکسیژن و هوای فشرده.

شیم‌های برش‌خورده بر اساس شکل دسته‌بندی می‌شوند و شکل هرکدام از جایی که زیرش می‌رود می‌آید. هشت شکل رایج، کاربرد و جنس هرکدام.

چگالی برنز قلعی، فسفر برنز، برنز آلومینیوم و سیلیسیم در یک جدول، فرمول محاسبه‌ی وزن ورق برنز و جدول وزن ورق و رول برنز از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر.

برنز آلومینیوم آلیاژ مس با حدود ۱۰ درصد آلومینیوم است؛ ترکیب گریدهای C95400 و C63000، استحکام بالا، مقاومت در آب دریا و کاربرد در بوش و قطعات دریایی.

برنز آلیاژ مس با قلع یا آلومینیوم و سیلیسیم است؛ انواع برنز قلعی، فسفری، آلومینیومی و سیلیسیمی، ترکیب، چگالی، رسانایی و کاربرد هر کدام.

فسفر برنز آلیاژ مس، قلع و کمی فسفر است؛ ترکیب گرید C51000، خواص فنری و سایشی، رسانایی، کاربرد در فنر، کنتاکت و بوش، و تفاوت با برنز معمولی.

برنج آلیاژ مس و روی است؛ انواع برنج (۷۰/۳۰، ۶۳/۳۷، ۶۰/۴۰، سرب‌دار و دریایی)، اثر درصد روی بر رنگ و شکل‌پذیری، روی‌زدایی و کاربرد هر نوع.

راهنمای انتخاب ضخامت ورق برنجی از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر؛ ورق برنجی نازک، یک میل و دو میل برای شیم، معرق، حکاکی و قطعه‌سازی، با وزن هر ضخامت.

جدول وزن ورق برنجی از ۰٫۰۸ تا ۲ میلی‌متر، فرمول محاسبه‌ی وزن ورق برنج و چگالی برنج؛ وزن هر متر رول ۶۰ سانتی و هر برگ ۶۶ × ۲۰۰.

چرا ورق مس تیره، سیاه یا سبز می‌شود؟ مراحل اکسید شدن و زنگار مس، زمان تشکیل پتینه‌ی سبز، روش تمیز کردن و براق نگه داشتن ورق مس.