الایمنت ماشینآلات در طول زمان ثابت نمیماند. در بررسیای که طی سه سال متوالی در یک کارخانهی شیمیایی روی ماشینآلات انجام شد، مشخص شد حدود ۸۰ درصد دستگاهها برای مدت طولانی در وضعیت الایمنت اولیه باقی نماندهاند. ثبت نتایج هر مرحله اهمیت زیادی دارد؛ زیرا فقط با در اختیار داشتن مقادیر اندازهگیریشدهی قبلی میتوان مشخص کرد دستگاه به چه میزان و در چه جهتی جابهجا شده و علت احتمالی آن چه بوده است؛ عواملی مانند تنش لوله، شل شدن شیمها یا نشست فونداسیون.

چرا ثبت کنیم؟
- عیبیابی سریعتر: مقایسهی وضعیت «قبل» در بازدید فعلی با وضعیت «بعد» در بازدید قبلی، میزان و جهت جابهجایی دستگاه را مشخص میکند.
- کاهش زمان کار در بازدید بعدی: با ثبت اطلاعات، مشخص است زیر هر پایه چه شیمهایی نصب شده و میزان واقعی رشد حرارتی دستگاه چقدر بوده است.
- نگهداری پیشگیرانه: دستگاهی که بهطور مکرر از الایمنت خارج میشود، احتمالاً با یک مشکل ریشهای روبهرو است که باید شناسایی و برطرف شود.
- مستندسازی و پاسخگویی: اگر برای مثال یک یاتاقان زودتر از موعد خراب شود، گزارشهای ثبتشده نشان میدهند دستگاه هنگام تحویل از نظر الایمنت در چه وضعیتی قرار داشته است.
چه چیزهایی در گزارش بیاید؟
| بخش | چه بنویسیم |
|---|---|
| شناسه | شماره و نام دستگاه، حساس بودن یا نبودن، تاریخ، نام اجراکننده |
| شرایط | دستگاه سرد یا گرم بود، دور، نوع کوپلینگ، روش اندازهگیری (ساعت یا لیزر) |
| وضعیت اولیه (As Found) | آفست و زاویهی عمودی و افقی قبل از هر تغییر |
| سافت فوت | عدد هر پایه و شکل شیمی که برای اصلاح گذاشته شد |
| شیمها | ضخامت کل و تعداد شیم زیر هر پایه، بعد از کار |
| وضعیت نهایی (As Left) | آفست و زاویهی عمودی و افقی بعد از کار، و تلرانس هدف |
| کنترلهای جانبی | لنگی محور و توپی کوپلینگ، نتیجهی تست تنش لوله، ابعاد دستگاه، هدف رشد حرارتی |
| یادداشت | پیچهای شل، ترک بیس، کارهای انجامنشده |
کی دوباره چک کنیم؟
- نخستین کنترل را پس از راهاندازی اولیه و رسیدن دستگاه به دمای کاری انجام دهید؛ بهویژه اگر برای دستگاه هدف رشد حرارتی تعریف کردهاید. در این مرحله، الایمنت در حالت گرم نیز باید بررسی شود.
- پس از هر بار تعمیر پمپ، تعویض بلبرینگ یا باز کردن و بستن مجدد اتصالات لولهکشی، وضعیت الایمنت را کنترل کنید.
- هر زمان که ارتعاش دستگاه یا دمای یاتاقان افزایش پیدا کرد، الایمنت را دوباره بررسی کنید.
- کنترل الایمنت را در برنامهی دورهای نگهداری قرار دهید و فاصلهی زمانی بازدیدها را بر اساس سوابق همان دستگاه تنظیم کنید. اگر دستگاه در دو نوبت متوالی وضعیت پایداری داشته باشد، میتوان فاصلهی بین کنترلها را بیشتر در نظر گرفت.
نمونهی سادهی فرم
برای ثبت اطلاعات، یک فرم ساده با ستونهای زیر کافی است: تاریخ، دستگاه، اجراکننده، دما (سرد/گرم)، آفست و زاویهی عمودی (قبل و بعد)، آفست و زاویهی افقی (قبل و بعد)، وضعیت سافت فوت هر پایه، شیم نصبشده زیر هر پایه و توضیحات. دستگاههای مجهز به سیستم الایمنت لیزری معمولاً این اطلاعات را بهصورت خودکار ذخیره میکنند؛ اما اگر از ساعت اندیکاتور استفاده میکنید، همین فرم را تکمیل کرده و در پروندهی فنی دستگاه نگه دارید.
تلرانس موردنظر برای الایمنت را از جدول تلرانس الایمنت استخراج کنید و ابزارهای لازم را با استفاده از چکلیست جعبهی الایمنت آماده داشته باشید. اگر در بازدید بعدی مشخص شد دستگاه جابهجا شده است، بررسی تنش لوله و وضعیت شیمهای کهنه را در اولویت قرار دهید.
سؤالات متداول
As Found و As Left یعنی چه؟
As Found به وضعیت الایمنت دستگاه پیش از شروع هرگونه تغییر یا اصلاح گفته میشود و As Left وضعیت نهایی دستگاه پس از اتمام کار است. مقایسهی این دو وضعیت در بازدیدهای متوالی مشخص میکند که دستگاه در فاصلهی بین دو بازدید چه میزان جابهجایی داشته است.
الایمنت را هر چند وقت یک بار چک کنیم؟
الایمنت را پس از راهاندازی و رسیدن دستگاه به دمای کاری، بعد از هر تعمیر و همچنین هر زمان که میزان ارتعاش افزایش پیدا کرد، کنترل کنید. فاصلهی زمانی بازرسیهای دورهای نیز باید بر اساس سوابق و رفتار همان دستگاه تعیین شود.
در گزارش الایمنت شیمها را هم بنویسیم؟
بله. ثبت ضخامت کل شیمها و تعداد شیمهای نصبشده زیر هر پایه، هم زمان اجرای کار در بازدید بعدی را کاهش میدهد و هم امکان ردیابی و بررسی جابهجاییهای دستگاه را فراهم میکند.
منابع
- Efficient Plant — Importance of machinery alignment records
- Acoem — Why you should always document alignment data
خرید و سفارش: انواع شیم شکافدار استیل، کیتهای آمادهی PG TMAS و شیمهای سفارشی مطابق نقشه در صفحهی شیم برشخورده و کیت شیم معرفی شدهاند. برای ثبت سفارش یا دریافت مشاوره، از طریق واتساپ ۰۹۱۳۹۰۴۵۲۵۵ پیام بدهید. ارسال از شیراز به همهی شهرها انجام میشود.